La oss være ærlige. Starten på Q4 har vært litt skummel for oss alle. I fjor The Wall Street Journal publiserte en artikkel med tittelen «The Scariest Part of Halloween This Year Is the Supply Chain» ettersom mange av de ledende forhandlerne slet med forsyningsmangel, noe som resulterte i tomme hyller. I år er problemet imidlertid ikke mangel, men økende inflasjon og kostnader – som påvirker både produsenter, distributører, forhandlere og forbrukere. Men ikke bekymre deg; det er fortsatt en måte å BOO-st effektivitet og inntekter. Implementering av lageroptimaliseringsprogramvare kan bidra til å gjøre forsyningskjeden til et konkurransefortrinn. Nå er også det perfekte tidspunktet å gjøre det på, og timingen kan være kritisk – som du kan se fra noen av disse skrekkhistoriene om forsyningskjedestyring.
I sjokoladeindustrien er det fire viktige høytider som du kan stole på for å utgjøre mesteparten av fortjenesten: Valentinsdag, påske, Halloween og jul. Derfor må selskapene sørge for at de har alt på plass for disse datoene og ikke tar noen unødvendig risiko. I 1999 brukte Hershey mer enn 00 millioner på et nytt ordreadministrasjon, forsyningskjede og CRM-system. Denne kolossale oppdateringen var forventet å gå live i april 1999. Timeplanen ble imidlertid gjentatte ganger skjøvet tilbake, men i stedet for å spille det trygt og vente til året etter, gikk Hershey live om sommeren. Systemet hadde noen betydelige problemer som plaget selskapet i månedene frem til Halloween, det største var at beholdningen ikke var synlig for ordrestyringssystemet. Dette førte til at 50 millioner bestillinger gikk glipp av, noe som resulterte i et kvartalsresultatfall på 19 %.
Julekrisen
I 1999 var Toys R Us en av de største leketøysforhandlerne i verden, og de, som så mange selskaper på den tiden, tok sine første skritt innen e-handel. I førjulstiden fokuserte de mye av reklamen på nettbutikken sin, og lovet julelevering på alle bestillinger som ble lagt inn innen 10. desember. De ble oversvømmet av titusenvis av bestillinger. Selv om de hadde lageret, kunne de ikke plukke, pakke og sende bestillingene raskt nok. Det var til og med rapporter om ansatte som jobbet 49 dager i strekk for å prøve å møte etterspørselen. Dessverre,deres innsats var til ingen nytte, og 23. desember ble Toys R Us tvunget til å sende ut tusenvis av e-poster med unnskyldning til kunder som ikke ville motta bestillingene deres i tide til jul.
Chicken Out
Endring av distribusjonssenter eller leverandør er en utfordrende og delikat prosess med mange uforutsette hendelser. Noe som KFC vet veldig godt. I februar 2018 byttet den populære gatekjøkkenrestauranten distribusjonsleverandør i Storbritannia, og byttet fra Bidvest til DHL. En viktig detalj å merke seg er at Bidvest hadde seks varehus mens DHL bare hadde ett. Det lageret var i Rugby, beleilig plassert midt i landet. På Valentinsdag morgen det året resulterte en alvorlig trafikkulykke i nesten fullstendig stenging av motorveien M6 nær Rugby. Med sine lastebiler fast i trafikken – og ingen andre steder å sende forsyninger fra – var KFC i store problemer. Fire dager senere var bare 30 % av kjedens restauranter i Storbritannia og Irland åpne, resten var stengt på grunn av mangel på kylling. KFC ble hensynsløst hånet av britiske medier for dårlig planlegging. Likevel klarte de å svinge med en nå beryktet markedsføringskampanje med KFC-bokstavene omorganisert for å stave noe helt annet.
Hvis du vil finne ut hvordan vi kan hjelpe bedriften din med å unngå denne typen skrekkhistorier, klikk her for å kontakte oss og be om en personlig demo.
